1#、2#烧结脱硫和机尾除尘均为国控污染源监测点，目前，此4个在线监测站房内为普通空调，且不具备断电自启功能，一旦站房内空调电源闪断，再次供电后空调将处于关闭状态。监测站房内设备仪器运行散热温度比较高，要靠空调控制温度，一旦空调关闭，温度上升，则极易造成在线监测设备过热损坏，在线监测数据无法上传，引发环保事故。为解决这一问题，维修车间员工集思广益，在1#、2#烧结脱硫和机尾除尘4个在线监测站房空调内加装断电自启模块，并进行接线调试，当空调电源出现闪断再次供电后，空调将在3分钟之内自动重启，使在线监测站房内从始至终保持舒适恒温，延长环保设备常规使用的寿命，消除环保事故隐患。

  烧结一次配料由料仓给料机下到皮带秤，进行配料，由于气候潮湿等原因料仓壁上容易粘料，需要空气炮进行振打。原空气炮设计均为手动操作，当岗位发现粘料后，才去现场手动开启空气炮，造成下料不稳定，影响烧结过程和烧结矿质量。针对此项难题，维修车间员工提出对一配料各个料仓空气炮安装脉冲控制仪，并敷设电缆来安装调试，使得空气炮每隔10分钟依次振动一次，循环往复，实现自动控制，避免了料仓粘料造成的下料不稳定的同时，大幅度的降低了员工的岗位劳动强度。

  烧结配料系统生灰仓经常由于下料卡阻或称重仪表死机，造成下料量反馈值静止不变，即主控操作画面显示给定值和反馈值都正常，但实际不下料，从而造成配料事故，影响烧结过程和指标质量。为解决这一问题，维修车间仪表自动化小组通过反复观察试验发现，生灰仓在下料过程中，反馈值都伴随有微小波动，如果反馈值突然静止不变，则断定下料异常。通过编制PLC程序和WINCC画面，设定10分钟内反馈值和给定值的累计误差小于0.5吨，主控电脑就会发出声光报警，可以断定对应的料仓实际运行异常，主控工可及时有效地发现问题，联系岗位人员进行过程调整，消除配料事故隐患。（张 浩）

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