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1、汽车上的连接器压线连接时，需要在连接处配备防水栓，以将导线穿过防水栓对连接器进行连接，以实现防水功能，防止漏电、进水对设备造成损伤，液态硅胶又名液体硅胶，是相对固体高温硫化硅橡胶来说的，其为液体胶，具有流动性好，硫化快，更安全环保的特点，可完全达到食品级的要求。液态硅胶具备优秀能力的抗撕裂程度、回弹性、抗变黄性、耐热性和耐热抗老化性等。
2、公开号为cn104085083b的一种液态硅胶注塑模具，用于在基体的侧边注塑形成胶边结构，包括前模板、前模仁、后模板、后模仁、以及进浇套，其特征是：所述后模仁上设有基体固定槽、与所述进浇套连通的进胶槽、以及溢胶区；基体固定槽用于固定基体；该装置注塑效率低，注塑效果差。
3、公开号为10涉及注塑模具技术领域，公开了一种旋转式液体硅胶全包胶成型模具，包括定模安装板板、定模板、定模、动模、动模板、支撑板、动模安装板、轴承安装板、上顶出板、下顶出板、转轴、轴承、驱动环、限位片以及滚珠式弹簧定位销；该成型装置成型效果差。
4、该技术方案通过改进进胶通道的方式控制注塑过程，但是，仍难以解决因产品收缩影响脱模的问题。
5、现存技术中在对原料进行冲压成型时，原料中会含有较多的气体，而现存技术中均缺乏对该气泡的排出功能，进而会降低生产形成的硅胶防水栓的质量。
6、同时当完成冲压成型后需要对防水栓进行脱离处理，而现存技术中对防水栓的脱离效率低，脱料效果差。
7、且防水栓产品在形成后下料效果差，不足以满足快速高效的生产加工需求，同时活动模和固定模内部容易附着原料杂质，若无法及时对其进行清洁，容易对后续的冲压成型造成影响。
8、因此，发明一种新能源汽车液体硅胶防水拴成型装置来解决以上问题很有必要。
1、本发明的目的是提供一种新能源汽车液体硅胶防水拴成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新能源汽车液体硅胶防水拴成型装置，包括底座、混料组件、喂料组件和成型组件；
5、所述成型组件包括固定架，所述固定架的内部设有固定模和活动模，所述活动模靠近固定模的一侧开设有多个模腔，所述模腔的槽底贯穿开设有插孔，所述插孔的内部贯穿设有弹性模芯，所述弹性模芯的外侧壁且远离固定模一端环绕开设有多个通孔，所述通孔的内部设有顶杆，所述顶杆的端部设有压力传感器，所述活动模的一侧设有活动板，所述活动板的内部开设有导气腔，所述导气腔的一侧内壁贯穿开设有导气孔，所述固定架的一侧内壁设有多组压座；
6、所述弹性模芯的外侧壁且靠近固定模的一端环绕开设有多个泄压孔，所述泄压孔的内壁设有电磁挡环，所述泄压孔的内部滑动连接有圆锥滑杆，所述圆锥滑杆的外壁与电磁挡环的内壁相匹配，所述圆锥滑杆的外侧壁设有磁性固定环。
7、该装置不但可以实现对硅胶防水栓的快速脱离，同时对内壁附着的杂质等清洁效率高，实现硅胶防水栓的内外脱离。
8、优选的，所述混料组件、喂料组件和成型组件首尾相连，且混料组件、喂料组件和成型组件均设置于底座的上方；各部件相互配合解决硅胶防水栓的制作。
9、优选的，所述混料罩的内部设有混料腔，所述混料腔的内部设有分隔罩，所述分隔罩设置为环形结构，所述混料腔的内部贯穿设有传动轴，所述混料腔的一端设有端板，所述端板通过轴承活动设置于混料腔的内壁，所述端板的内侧设有混料导板，所述混料导板设置为螺旋结构，所述混料导板设置于分隔罩的外侧，所述传动轴的一端环绕设有活动导板，所述活动导板设置为螺旋结构；混料导板的设置进一步提高混料效果。
10、优选的，所述混料腔的一端设有送料腔，所述送料腔两侧内壁均设置为倾斜结构，所述传动轴的另一端环绕设有送料导板，所述送料导板设置为螺旋结构，所述送料导板与送料腔相对应；送料腔的设置提高送料效率。
11、优选的，所述传动轴的一端固定有驱动锥齿轮，所述端板的外侧壁中部设有传动套，所述传动套通过轴承贯穿设置于混料腔的一侧内壁，所述传动套的一端设有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮与驱动锥齿轮之间设有连接锥齿轮，所述连接锥齿轮的底端设有支撑座，所述支撑座固定设置于混料罩的外侧壁，所述传动轴的一端设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与传动轴的一端传动连接；该设置实现正反转传动。
12、优选的，所述混料罩的一端设有热媒输送管，所述热媒输送管的一端设有导热管，所述导热管设置为蛇形结构，所述导热管固定设置于混料罩的内部，所述混料罩的上表面贯穿设有两个进料管；导热管的设置实现对原料加热。
13、优选的，所述喂料管固定设置于混料罩的一端，所述喂料管的内部设有传动杆，所述传动杆固定设置于传动轴的一端，所述传动杆的外侧环绕设有螺旋结构的喂料导板，所述喂料导板的螺距递减，所述喂料管的一端设有出料嘴；该设置提高传动效率。
14、优选的，所述固定架设置于喂料管的一端，所述固定模固定设置于固定架的一侧内壁，所述固定模的内侧设有固定座，所述固定座的外侧壁设有多个环形结构的插套，所述固定座的内部设有网格结构的导料槽，所述插套的一端延伸至导料槽的内部，所述固定模的外侧壁贯穿设有进料套，所述进料套的一端延伸至导料槽的内；导料槽实现导料效果。
15、优选的，所述固定模和活动模之间设有多个防水栓产品，且模腔与防水栓产品相对应，所述弹性模芯设置为中空结构，所述通孔的截面设置为“申”形结构，所述顶杆的外侧中部环绕设有连接弹簧，所述活动板与活动模之间设有多个复位弹簧，所述弹性模芯的一端固定设置于活动板的外侧壁，所述导气孔的一端延伸至弹性模芯的内部，所述导气腔的一侧内壁贯穿设有进气管；弹性模芯设置实现生产的效果。
16、优选的，所述活动模的一侧设有液压杆，且液压杆固定设置于固定架的内壁，所述压座与活动板相对应，所述磁性固定环与电磁挡环之间设有缓冲弹簧，所述磁性固定环的直径小于泄压孔的直径，所述圆锥滑杆的直径沿顶部至磁性固定环端逐渐增大，所述磁性固定环的直径大于电磁挡环的内径值，所述圆锥滑杆的直径最大值大于电磁挡环的内径值，所述圆锥滑杆的端部设有过渡面；则该设置实现弹性脱料。
18、1、本发明通过设置底座，底座的上方依次设有混料组件、喂料组件和成型组件，混料组件能轻松实现对液态硅胶两组原料的充分混合，而喂料组件能轻松实现原料的输送，成型组件能轻松实现液态硅胶的注塑成型以及成型后产品的脱模，混料组件、喂料组件和成型组件配合，能轻松实现液态硅胶防水栓从原料混合到成型脱模的连续加工，以提升装置的生产效率。
19、2、本发明通过设置混料组件，混料组件包括混料罩，混料罩的内部设有混料腔，混料腔的内部设有分隔罩，分隔罩可以将混料腔内部分成两部分，两组原料可以在混料腔内进行往复运动，以提升两组原料的混合效果，从而保证了液态硅胶注塑后的产品质量。
20、3、本发明通过设置成型组件，成型组件包括固定模和活动模，固定模和活动模配合，能轻松实现产品的注塑，通过在活动模上设置模腔和弹性模芯，产品在模腔内成型后，产品因自身材料作用发生一定程度上的收缩，此时弹性模芯带动产品向外运动，使得产品运动出模腔，同时，弹性模芯上的顶杆将产品向外撑开，而后弹性模芯复位，此过程中产品受到模腔槽口处的挤压而与弹性模芯分离，此时能轻松实现产品的脱模，且可以有效的解决产品因收缩而难以脱模的问题。
21、4、本发明通过设置泄压孔、电磁挡环和磁性固定环，该装置加工效率高，冲压成型效果好，能够完全满足不同的生产加工需求，简单易操作，稳定高效；通过还能实现对原料内气体的振捣排出，提高形成防水栓产品的密实性和加工质量；同时在脱模下料时还能配合圆锥滑杆与插孔端部内壁的弹性挤压碰撞实现防水栓产品的脱模处理，脱模下料效率高，各结构协同配合工作好，结构多用性强，满足实际的加工生产需求，节能减排，绿色环保。