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2.泛塞密封圈是一种u型密封圈中内置特殊弹簧的一类密封圈，泛塞密封圈安装在沟槽内，弹簧受压，形成向外的张力，促使密封壳顶部的密封唇紧贴沟槽，由于弹簧永久给密封唇提供弹力，能弥补密封壳磨损和配合零件的偏心，由此形成从真空到低压范围内的密封，防止介质从相邻结合面间泄漏和防止外界杂质如灰尘与水分等侵入。另外系统压力会辅助弹簧蓄能，压力越大，密封唇与沟槽贴合的越充分，由此形成高压密封。泛塞密封圈大范围的应用于点胶阀、动力方向机、喷气阀门、线.但工作人员发现，泛塞密封圈在实际使用的过程中存在结构的不合理，现有的泛塞密封圈的内唇口和外唇口为对称布置，而在工作时仅有内唇口受到高频往复摩擦，这会造成泛塞密封圈的不均匀磨损，影响泛塞密封圈的寿命。
4.为此，本实用新型所要解决的技术问题就在于克服现存技术中泛塞密封圈由于结构不合理而导致的磨损不均，影响泛塞密封圈寿命的问题，从而提供一种泛塞密封圈，优化了结构，提高了工作寿命。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种泛塞密封圈，包括：本体，所述本体包括底座、内唇口和外唇口；所述内唇口的厚度大于所述外唇口的厚度；所述内唇口的外侧设有倒角。
7.在本实用新型的一个实施例中，所述内唇口、所述底座及所述外唇口之间围有开放的环槽，所述环槽的截面为“u”字形结构。
8.在本实用新型的一个实施例中，还包括第一弹簧，所述第一弹簧的截面为“v”字形结构，且开口与所述“u”字形结构一致，所述第一弹簧设于所述环槽内。
10.在本实用新型的一个实施例中，所述内唇口和所述外唇口的截面均“7”字形结构。
11.在本实用新型的一个实施例中，还包括第二弹簧，所述第二弹簧安装于所述环槽内。
12.在本实用新型的一个实施例中，所述第二弹簧为弹簧片，所述弹簧片的截面为弧形。
16.本实用新型所述的一种泛塞密封圈，包括：本体，所述本体包括底座、内唇口和外
唇口；所述内唇口和所述外唇口为非对称布置，由于所述内唇口受到更多摩擦，因此所述内唇口的厚度设计大于所述外唇口的厚度，增加其工作寿命；所述内唇口的外侧设有倒角，通过线密封降低密封接触面积，在不降低密封效果的条件下，降低摩擦，延长密封件的常规使用的寿命。该泛塞密封圈结构符合常理、密封效果好、常规使用的寿命长。
17.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
22.说明书附图标记说明：1、泛塞密封圈；11、本体；111、底座；112、内唇口；113、外唇口；12、第一弹簧；13、第二弹簧；2、活塞杆；3、安装座；4、端板。
23.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
24.必须要格外注意的是,除非另有说明,本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
25.在本技术的描述中,需要理解的是,术语“纵向”、“横向”、“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本技术中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体可以是直接相连,也能够最终靠中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,能够准确的通过详细情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1至图4所示，本实用新型的提供一种泛塞密封圈1，包括：本体11，本体11包括底座111、内唇口112和外唇口113；内唇口112的厚度大于外唇口113的厚度；内唇口112的外侧设有倒角。
28.本实施例所述的一种泛塞密封圈1，包括：本体11，本体11包括底座111、内唇口112和外唇口113；由于所述内唇口112受到更多摩擦，因此内唇口112的厚度大于外唇口113的厚度，增加其工作寿命，参照图3所示，d》d；内唇口112的外侧设有倒角，使内唇口112与活塞杆2之间为线接触，通过线密封降低密封接触面积，在不降低密封效果的条件下，降低摩擦，延长泛塞密封圈1的使用寿命。
29.作为一种优选实施方式而非限定，外唇口113的外侧设有凸台，该凸台的表面与安
装座3的内壁相吻合，使泛塞密封圈1与活塞杆2之间为面接触，面密封可以越来越好保证密封效果。该泛塞密封圈1结构符合常理、密封效果好、常规使用的寿命长。
30.具体地，内唇口112、底座111及外唇口113之间围有开放的环槽，环槽的截面为“u”字形结构。
31.具体地，还包括第一弹簧12，第一弹簧12的截面为“v”字形结构，且开口与所述“u”字形结构一致，第一弹簧12为整圈式弹簧，用于将内唇口112和外唇口113张开，第一弹簧12设于环槽内，一般都会采用防腐蚀效果较好的不锈钢制作。
32.更加具体地，内唇口112和外唇口113的截面均“7”字形结构，“7”字形结构向环槽内延伸，“7”字形结构使环槽能够卡住第一弹簧12的“v”字形结构两端，使第一弹簧12固定。
33.此外，该泛塞密封圈1还包括第二弹簧13，第二弹簧13安装于环槽内。具体地，第二弹簧13为弹簧片，其截面为弧形。
34.可以想到的是，第二弹簧13可以为多个圆弧形弹簧以便于制造和安装，多个第二弹簧13组成环形并安装于环槽内；在不考虑制造和安装难度的情况下，第二弹簧13也可以整体成型为整圈式弹簧。
35.可以想到的是，第二弹簧13安装于环槽内第一弹簧12的外侧，且开口与第一弹簧12一致，并同样通过上述“7”字形结构卡住并固定在环槽内。
36.更加具体地，第二弹簧13的材料为形状记忆合金，形状记忆合金有优异的加热复原效果和卸载恢复效果。
38.将形状记忆合金初始状态设为弧度较大的压缩状态，形状记忆合金在活塞杆2和本体11摩擦产热，传递至第二弹簧13后，第二弹簧13会因为加热自行恢复，进而产生张力，作用于内唇口112和外唇口113，该张力与第一弹簧12共同作用，保证了内唇口112和外唇口113的张开，保证了密封的效果。
39.此外，由于在点胶阀、喷漆阀等应用场景中，胶水、油漆等容易渗入环槽内，在胶水、油漆等介质凝固后容易使弹簧的弹性降低，使内唇口112的张开效果差，致使密封效果差，而形状记忆合金在摩擦产热的过程中自行恢复产生张力，用于补偿第一弹簧12由于介质凝固所造成的密封能力下降
40.此外，活塞杆2的高频运动容易使第一弹簧12产生应力松弛，弹力变差，而形状记忆合金在摩擦产热的过程中自行恢复产生张力，用于补偿第一弹簧12由于蠕变松弛所造成的密封能力下降。
41.此外，当介质有腐蚀性时，第一弹簧12容易被腐蚀，当第一弹簧12被腐蚀后，该泛塞密封圈1失效，当使用第二弹簧13后，因为第二弹簧13设于第一弹簧12的外侧，第二弹簧13会对第一弹簧12产生保护作用，阻止腐蚀性介质渗入环槽内，对第一弹簧起到保护作用。
42.本体11的材料为聚四氟乙烯，聚四氟乙烯具有常温下稳定的特点，此外，还具备比较好的耐高温性能、摩擦系数较低，可以在本体11与活塞杆2剧烈摩擦时不失效。
44.参照图4所示，泛塞密封圈1固定在安装座3和端板4组成的分体式沟槽内，外唇口113与安装座3的内壁为面接触，内唇口112与活塞杆2为线在往复运动的过程
45.该泛塞密封圈1在低压和零压的情况下，由泛塞密封圈1内部第一弹簧12提供初始的弹性，使内唇口112和外唇口113张开，阻挡介质的流动。
46.当活塞杆2频繁高速往复运动后，活塞杆2会因为介质而带来流体压力f，该泛塞密封圈1在受压情况下，第一弹簧12受到流体压力后产生额外的向两侧扩张的力，使得内唇口112和外唇口113更好的张开，实现密封，而摩擦带来的热量会使第二弹簧13补充向两侧扩张的力，可避免因第一弹簧12弹性降低而导致的密封失效。
47.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还能做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
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