隔离栅桥上防护网施工标准化工艺细则 3.7.4.1 施工前提 1 平整预制场地，接通水、电等门槛。 2 合理配置施工班组，合理配置劳动力。 3 依据工程进度需要，制定合理的材料需要量计划，并组织材料 采购，按规定地点和指定方式进场堆放。做好材料进场的试验工作。 4 设备提前进场，并在开工前做好安装调试工作。 3.7.4.2 刺铁丝隔离栅施工工序 施工工艺： 立柱预制→测量放样→基础开挖→立柱埋设→砼基础 浇筑→拉丝 1 立柱预制 （1）原材料进场按《试验规程》规定频率抽检，合格后方可使 用。 （2）按设计的基本要求尺寸制作立柱钢模，其中一面侧模应设有刺铁 丝预埋钢钩的预留孔。 （3）模板安装前应先清洗整理干净，涂刷脱模油，将模板安装牢固， 避免砼浇筑时发生漏浆等现象。 （4）按照设计的基本要求加工、安装立柱钢筋及预埋钢钩的埋设。 （5）砼搅拌应严格按配合比施工，搅拌要充分，振捣密实。及 时制作砼试块。

  （2）网片钢丝要求为冷拔状态，抗拉强度不能低于 640N/mm2。 施焊前，要求各单体矫正平直并去毛刺及锈迹。焊接部位要求过渡圆 滑、无焊渣、虚焊、气孔等缺陷。 （3）预埋件采用热浸镀锌的防腐方式及镀塑层要求同电焊网隔 离栅有关要求。 2 测量放样 施工放样精度是桥上防护网施工安装质量的保证， 按设计的基本要求检 查预埋件的精确度。然后，测量立柱的准确位置，并将每个立柱位定 出标记，预埋件螺栓上油调直除锈。 3 安装立柱 （1）放样后，经检查合格开始立柱安装，由桥的一边至桥另一 边依次安装，立柱安装应保证其中距与竖直度。 （2）施工时，首先在跨线桥与主线（或被交道路）交点处预埋 一块法兰盘，然后以该交点为中心，向两侧以 2m 为间距对称预埋。 当上跨桥梁为斜桥时，桥梁防护网应加长，以确保主线）施工时，需在合适位置安装接地避雷铜线 网片安装 立柱安装好后，经自检合格后，开始安装网片。并拧紧螺丝紧 固件，确保其不松动及顺直度。 3.7.4.5 实施工程质量 1 基本要求

  （6）完成砼浇筑后，洒水养生。等完成养生后即可出坑，并按 时间顺序堆放砼立柱，砼柱应在水泥砼强度达到 70%后方可搬运，堆 放整齐。 2 测量放样 （1）应根据设计图进行实施工程放样，先定中心线，然后按设计的 柱距定出柱位。 （2）施工前应对场地做必要的修整、夯实；对地形起伏的地 段，应将地面整修成一定的纵坡并顺坡设置，也可按阶梯形设置。 3 基础开挖：根据柱位进行基坑开挖，开挖到设计的基本要求深度几何 尺寸，将基底清净，经检验合格后，方进行下道工序。 4 立柱埋设：每个柱位均应按设计的基本要求确定高程，并与公路界地 形协调。立柱基础可采用现浇，也可采用预制。当采用现浇基础时， 立柱的坑底垫混凝土，放入立柱后，检查柱顶标高，并用临时支撑固 定立柱，检查其垂直度，符合标准要求后浇注砼并及时养生；当采用预制 基础时，基础尺寸、埋置深度及砼强度一定要符合设计文件要求。立柱 的埋设应分段进行，先埋两端的立柱，然后拉线埋设中间立柱。立柱 纵向应在一条直线上，不得出现参差不平的现象，柱顶应平顺，不得 存在忽高忽低的情况。 5 拉丝：刺铁丝采用 11 号镀锌铁丝，镀锌量应高于 250g/m2， 刺间距 10cm。首先将每捆刺铁丝用机械或车辆等外力在现场拉直后 使用，先拉斜撑刺铁丝再拉水平丝，用专业工具拉紧刺铁丝力求网面 平整，线形流畅，刺铁丝之间要求平行、平直。绷紧后用 11 号铁丝

  聚（氯）乙烯：网片为 0.3mm，其他为 0.4mm；聚脂材料 0.1mm， 紧固件连接件也可采用一层热浸镀锌的防腐方法，镀锌量为 350g/ m2。 （4）镀塑层应满足：均匀光滑、连续、无肉眼可分辨的小孔、 空洞、孔隙、裂缝、脱皮及其他有害缺陷；镀层应附着良好，在人工 加速试验后，镀层不允许产生裂缝、破损等损伤现象及褪色。 2 隔离栅运输：网片在工厂内制作完毕后，运至施工现场安装。 在运输过程中，应做好成品的保护工作，保证不碰撞、翘曲、变形等 现象。 3 测量放样、基坑开挖、立柱埋设参见刺铁丝隔离栅条款说明。 隔离栅每隔 24m 设置一个斜撑。斜撑与抱箍应首先焊接成整体， 然后进行上述的防腐处理。 4 网片安装： 立柱砼基础强度达到设计强度 70%以后进行网片安 装。从端头立柱开始，先将金属网片挂在立柱钩上扣牢，然后纵向展 开，边铺设边拉紧。展网要自如，持钩时保证网不变形。框架与立柱 应连接牢固，整体连接平顺。 5 网片安装完成后，应及时对立柱基础进行最后压实处理。 3.7.4.4 桥上防护网施工工序 施工工序：防护网制作→测量放样→立柱安装→上网片 1 防护网制作 （1）防护网、立柱及连接件的加工应在有资质的生产厂家内集 中制作，并运输至施工现场安装。

  （1）钢板或铁丝网片和刺铁丝网制作的隔离栅，安装后要求网 面平整，无明显翘曲和凹凸现象，刺铁丝拉紧固定后的中心垂度小于 15mm。 （2）金属立柱弯曲度不得超过 8mm/m，且不得有明显变形、卷 边或划伤。 （3）钢板或铁丝网片、刺铁丝网、金属立柱、斜撑构件和连接 件的材质、规格及防腐处理均应满足设计要求，具有产品合格证并经 取样检验合格后方可使用。 （4）立柱埋深应契合设计要求。立柱与基础、隔离栅与立柱之 间的连接应稳固。 （5）隔离栅起终点应符合设计对端头围封的要求。 （6）立柱和基础的砼强度及几何尺寸不小于设计的基本要求。 2 检查项目 隔离栅规定值或允许偏差见 《公路公路质量检验评定标准》 （JTG F80/1—2004 ）表 11.10.2 的规定。 3 外观鉴定 （1）电焊网片不得脱焊、虚焊，焊点数应契合设计要求。刺铁 丝表面不得有锈蚀、檫伤、折叠。 （2）立柱砼应平整，无裂缝、翘曲、蜂窝、麻面等表面缺陷； 金属立柱不得有漏镀、露铁、流挂、滴瘤或多余结块和划伤等表面缺 陷。涂塑层应均匀光滑、连续，无小孔、空隙、裂缝、脱皮等缺陷。 （3）网面不得有锈蛀、擦伤等表面缺陷。

  与砼立柱上预埋的铁钩绑扎固定，横向与斜向刺铁丝相交处用 11 号 铁丝绑扎。 6 要求每 10m 在刺铁丝与立柱挂钩点需要用点焊焊牢，点焊后 应对焊位采用喷锌粉进行防腐处理。 7 拉丝完成后，应及时对立柱基础进行最后压实处理。 3.7.4.3 电焊网隔离栅施工工序 施工工艺： 网片制作→运输→测量放样→基础开挖→立柱埋设→ 砼基础浇筑→网片安装 1 网片制作流程与工艺： （1）施工前的隔离栅制作，其电焊网隔离栅所用的钢管立柱、 浸塑网片及连接件的加工将在工厂内集中制作。生产中严格按 JT/T374-98 标准做生产，以保证产品质量。 （2）电焊网用φ 4mm 的低碳钢丝制造，应符合《一般用途低碳 钢丝》（GB/T343-1994）、《一般用途热镀锌低碳钢丝》（YB243-65） 的规定。立柱材料性能应符合 GB700-88，尺寸规格应符合 GB6723-86 的规定。电焊网的加工尺寸为 2880×1816，其拐角部分应一次折弯 形成。施焊前，要求各单体矫正平直并去毛刺及锈迹。焊接部位要求 过渡圆滑、无焊渣、虚焊、气孔等缺陷。 （3）电焊网隔离栅采用镀锌后镀塑的防腐形式。第一层热浸镀 锌所用的锌应为《锌锭》 （GB/T470-2008）中规定的特一号或一号锌， 镀锌量：网片为 90g/m2，紧固件、连接件为 120g/m2，立柱、横梁 等为 270g/ m2。第二层非金属镀层可为聚（氯）乙烯或聚脂，厚度为